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一、漏膠
漏膠通常指的是物料從擠出機不應當泄露的地方泄露出來，以下是一些可能的原因：
機筒與螺桿間隙過大：
長時間的磨損可能導致機筒與螺桿之間的間隙增大，物料從間隙中泄露。
密封件損壞或老化：
擠出機的密封件磨損或老化，導致密封效果下降，物料從密封處泄露。
法蘭連接不緊密：
擠出機各部分連接的法蘭如果沒有正確緊固，可能導致物料泄露。
機筒或螺桿有裂紋：
由于過熱或機械沖擊等原因，機筒或螺桿可能出現(xiàn)裂紋，造成物料泄露。
溫度控制不當：
如果溫度過高，物料可能會在未達到模頭之前就開始軟化和泄露。
二、冒膠
冒膠是指物料從擠出機的模頭以外的地方逸出，通常發(fā)生在擠出機出口附近，以下是一些可能的原因：
模頭設計不當：
模頭的形狀和尺寸設計不合理，導致物料在擠出過程中發(fā)生堵塞，從而從縫隙中冒出。
物料塑化不良：
物料在擠出機內(nèi)未能充分塑化，導致流動性差，容易在模頭處堵塞并冒膠。
模頭溫度不合適：
模頭溫度過高或過低，都會影響物料的流動性和成型，可能導致冒膠。
螺桿轉速過快：
螺桿轉速過快，物料在模頭處來不及均勻流出，造成冒膠。
壓力不穩(wěn)定：
擠出機內(nèi)部壓力波動大，可能導致物料在壓力高時從模頭縫隙中冒出。
模頭磨損或損壞：
模頭磨損或損壞，造成物料從破損處逸出。
解決漏膠和冒膠的問題通常需要對擠出機進行全面的檢查和維護，調(diào)整工藝參數(shù)，更換磨損或損壞的部件，并確保設備的正常運行。同時，操作人員應當嚴格遵守操作規(guī)程，以減少故障的發(fā)生。
